10月8日，优必选官方宣布与一汽 - 大众达成战略合作，双方将联合开展具身智能机器人在工厂物流场景的开发、测试，搭建示范应用场景，推动人形机器人在汽车智能制造领域规模化落地。

这是双方在汽车工厂场景合作的一次升级，从单点工位质检、装配，延伸到厂内物流全链条。

双方合作并非首次启动。早在2024年7月，优必选就与一汽 - 大众青岛基地开启合作，在这座国家级智能制造示范工厂投入Walker S工业人形机器人，开展螺栓拧紧、零件安装、物料转运等工作，探索柔性产线与汽车无人工厂方案。

后续Walker S Lite机型入驻工厂完成车辆质检实训，机器人可直接对接工厂原有自动化控制系统，适配车间复杂环境执行精细化作业。本次新战略合作，重点发力厂内物流场景，覆盖物料搬运、分拣、栈板间转运、动态路径规划等环节。

汽车制造工厂的物流环境属于典型非结构化场景，货架、物料箱、人员交叉流动，传统AGV只能沿着固定轨道或二维码运行，柔性不足。

人形机器人凭借双足移动能力，可以在既有车间通道内自主穿行，搬运不同规格物料箱，适配SPS零部件分拣配送等汽车总装典型工序，替代人工完成重复负重搬运，降低人员劳损风险。

优必选的方案中，机器人可在10秒内完成两类零部件抓取放置，适配流水线动态作业需求。

技术层面，优必选依托具身大脑、仿人小脑、高性能本体、群体智能四大技术集群，构建 “基座模型 - 世界模型 - 行动模型” 全栈自研体系，让机器人具备感知环境、预测变化、自主决策的具身能力，不只是执行预设动作，能够应对车间内突发变化。

产能端，优必选柳州万台级人形机器人超级智慧工厂已于2026年9月投产，为工业机型批量交付提供产能底座，支撑汽车等工业场景的规模化试点。

对于一汽 - 大众而言，人形机器人落地厂内物流，核心价值在于补齐传统自动化设备的柔性短板。

汽车产线车型迭代快，产线布局经常调整，AGV、固定机械手改造周期长、成本高；人形机器人无需大规模改造车间基建，可快速适配产线变动，兼顾物料物流与质检、装配多工位复用，提升工厂整体自动化弹性。

而优必选则借助整车厂真实复杂的工业场景，持续迭代人形机器人可靠性、稳定性，完成工业场景验证，为后续向更多制造业复制方案铺路。

当前行业普遍认为，汽车制造是人形机器人商业化落地最优先赛道之一。但工业级人形机器人仍面临成本、连续工作稳定性、多机协同等现实挑战。

本次合作更偏向场景试点与示范验证，并非大规模批量采购。双方将持续打磨物流场景方案，沉淀标准化作业流程，后续再评估扩大部署规模。

长远来看，汽车工厂的物料物流、零部件分拣、工位辅助作业，会成为人形机器人最先跑通的工业赛道。

优必选与一汽 - 大众的合作，也为人形机器人从实验室走向真实工厂提供可参考的落地样本，推动具身智能技术在制造业新质生产力建设中落地。